隨著鋼鐵冶煉等高溫技術的發展，優質耐火材料及原料的開發及研究迫在眉睫，合成原料作為一種具有發展前途的耐火材料得到越來越多的應用。氮化硅鐵(Fe-Si3N4)是近些年來出現的一種新型合成原料，它是以FeSi75鐵合金為原料，利用氮化技術和高溫合成工藝來制備的。氮化硅鐵因含有Si3N4相，而具有Si3N4的一些優異性能，如高的耐火度，良好的抗侵蝕性，高的力學強度

　　繼2018年11月9日的批準以及各種法規的評估后，印度GrindwellNorton公司于2019年7月11日與日本品川耐火材料有限公司簽署了終協議，成立了一家私營有限公司，生產鋼鐵行業用高爐出鐵口炮泥等耐火材料?！　?，在該合資公司中，GrindwellNorton公司持有49%的股份，日本品川持有51%的股份?！　rindwellNorton公司

6月11日，福建三鋼集團與津西事、三鋼閩光總經理盧芳穎，中國東方集團執行董事兼運營官、津西集團常務副總裁朱軍，津西股份黨委書記、副董事長、總經理于利峰，常務副總經理胥明旺，工程師羿荃升，副總經理仝興武及相關人員出席簽約儀式。此次互助合作是福建三鋼集團與津西集團強強聯合、深化合作、共謀發展的開端。雙方將共建聯動協作機制，開展技術及管理交流，達到生產指標、經營水

其實，作為一種氮化材料，氮化錳可應用在不同的領域中。由于錳、氮的各種作用，在煉制鋼、不銹鋼、耐熱鋼時需要同時加人錳、氮元素。以單質形式加入錳、氮兩種元素時，存在如氮的溶解度低、密度小、不易加入及氮的添加量不易控制等缺點。然而，以氮錳化合物形式加入時，不僅易于加入，并且錳、氮的利用率也高。    為了能夠加深大家對氮化錳的了解，掌握更多

氮化硅鐵的合成方法主要有兩種，一種新的氮化硅鐵合成方法，即閃速燃燒合成法。 氮化硅和氮化硅鐵雖然是市場上應有較廣泛的一種高溫材料，但是氮化硅鐵制備方法，大多都采用直接氮化法，碳熱學原氮化法，氣相沉積法，熱分解法等。而下面將要講解的閃速燃燒合成氮化硅鐵的新工藝，能夠在常壓下連續，大規模和低成本地燃燒合成氮化硅與氮化硅鐵。 生產時將硅鐵細粉和

　　氮化鋁管。英文名稱：aluminumnitride定義：由ⅢA族元素Al和ⅤA族元素N化合而成的半導體材料。分子式為Al鋁型材擠壓精度表N。室溫下禁帶寬度為6.42eV，屬直接躍遷型能帶結構。應用學科：材料科學技術(一級學科)；半導體材料(二級學科)；化合物半導體材料(二級學科)以上內容由全國科學技術名詞審定委員會審定公布目錄　　說明:AlN是原子晶體，

4月19日，R6級海洋系泊鏈鋼頒證儀式在中信泰富特鋼集團興澄特鋼舉行。歷時近3年時間，興澄特鋼成功研發出了目前世界別的R6級極限性能系泊鏈鋼，并順利通過了DNVGL船級社的認證，成為世界獲得R6級系泊鏈鋼認證證書的企業。該項認證也標志著興澄特鋼成為世界具備批量生產R6級系泊鏈鋼能力的企業?！鴪D為頒證儀式現場系泊鏈是用在石油鉆井平臺等海洋結構件上起固定作用的鏈

氮化硅是一種重要的結構陶瓷材料。它是一種超硬物質，本身具有潤滑性，并且耐磨損，為原子晶體；高溫時抗氧化。而且它還能抵抗冷熱沖擊，在空氣中加熱到1000℃以上，急劇冷卻再急劇加熱，也不會碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此優異的特性，人們常常利用它來制造軸承、氣輪機葉片、機械密封環、性模具等機械構件。如果用耐高溫而且不易傳熱的氮化硅陶瓷來制造發動機部件的受熱面，不

2017年8月16日，編輯寫了報道“我國容積5000m3以上高爐知多少？”，報道里提及我國已經有5座5000m3高爐在使用，分別是：首鋼京唐1#、2#5500m3高爐，沙鋼5860m3高爐、寶鋼湛江鋼鐵1#、2#5050m3高爐。而山鋼日照鋼鐵1#高爐于2017年12月18日投產，所以到目前我國已經有6座5000m3以上高爐投入使用。山鋼日照2#5100m3

近日，德國電子同步加速器研究所的研究者們合成了一種常見的工業陶瓷的透明樣品，這種透明立方氮化硅材料可以應用在發動機等極端條件下作為超強視窗。在高壓下形成的立方氮化硅（c-Si3N4）是硬度略次于金剛石的納米陶瓷，但卻比鉆石能承受更高的溫度。氮化硅是一種工業中非常常見的陶瓷材料，它主要應用于汽車和航空器產業中的滾珠軸承、切屑刀具和發動機零部件等。氮化硅中的極強

氮化硅陶瓷制品的生產方法有兩種，即反應燒結法和熱壓燒結法。反應燒結法是將硅粉或硅粉與氮化硅粉的混合料按一般陶瓷制品生產方法成型。然后在氮化爐內，在1150~1200℃預氮化，獲得一定強度后，可在機床上進行機械加工，接著在1350~1450℃進一步氮化18~36h，直到全部變為氮化硅為止。這樣制得的產品尺寸，體積穩定。熱壓燒結法則是將氮化硅粉與少量添加劑（如M

安陽市世鑫氮化制品有限責任公司氮化硅鐵是一種氮化材料，也是安陽市世鑫氮化制品有限責任公司的主營產品之一，許多人對于氮化硅鐵并不是太了解，也不知道氮化硅鐵有哪些種類及要求，這些不了解也限了氮化硅鐵的發展，為了打破這種現象，促進氮化硅鐵更快速的發展，我公司將總結多年的經驗，簡單的介紹一下氮化硅鐵的分類及要求。其實氮化硅鐵的分類，可以根據不同的分類形式，分出不同的

正常的操作爐型應該是既能維持生產穩定、低耗、優質,又能使高爐有長壽的內型,即內壁表面光潔、下料順暢,渣皮穩定。維持一個合理的高爐操作爐型,盡量減少爐況波動,是實現高爐長壽的關鍵。高爐是一個極其復雜的化學反應器,在同一時間起作用的因素很多,爐型變化的形式多種多樣,正常渣皮脫落,不會對爐況順行造成一定的影響,但當發生爐墻粘結或渣皮大面積脫落等爐型變化時,如不盡快

2017年9月7號上午10點15分，本鋼板材煉鐵廠新一號4747m3高爐發生燒穿事故，導致鐵水泄露，引發火災，是我國燒穿的座4000m3以上的高爐。該事件引起社會強烈關注，各大媒體紛紛報道。截今日，事故已過去一周，善后工作正在有條不紊的進行，據新消息證實，事故本鋼新一號高爐將于本月16號復產。作為冶金行業的技術研究人員，需要對高爐爐缸燒穿事故原因進行仔細分析

爐缸熱電偶溫度升高標志著爐缸侵蝕程度加深到了一定的程度。從總體運行的情況來看，高爐爐缸熱電偶溫度的升高與高爐設計、砌筑、耐材、原料、操作和維護都有很大的關系。熱電偶溫度升高時爐缸安全出現問題為直接和準確的反應。如何通過熱電偶判斷高爐爐缸出現危險了？爐缸熱電偶溫度高能夠升高到多少？爐缸熱電偶溫度升高的原因是什么？如何延緩和降低熱電偶溫度？不同高爐采取的措施有什

球磨機作為粉體制備的一種常用的粉磨工具，被廣泛應用于各種選礦、建材及化工等行業。球磨機的工作原理：當球磨機旋轉時，研磨介質由于慣性離心力作用貼附在球磨機體內壁的襯板上與磨機一起回轉并帶到一定高度，由于其自身的重力作用，像拋射體一樣落下，將筒體內的物料擊碎；此外研磨體之間還存在滾動和滑動的現象，主要對物料起研磨作用，物料由前倉的連續加入隨筒體一起回轉形成對物料

  氮化硅行業的技術發展趨勢氮化硅行業在技術方面發展的很迅速的，具體的發展速度主要表現在哪些方面呢，請看下面我們為大家詳細的介紹的幾方面，大家一看便知。氮化硅是在人工條件下合成的化合物。雖早在140多年前直接合成了氮化硅，但當時僅僅作為一種穩定的“難熔”的氮化物留在人們的記憶中。二次大戰后，科技的迅速發展，迫切需要耐高溫、高硬度、、抗腐蝕

看過前幾篇新聞的介紹，大家可以了解氮化錳鐵，氮化鉻鐵的應用知識，可能會有人堆這些合金氮化的原理有疑問，我們是氮化錳鐵的生產廠家，下面簡單介紹一下氮化的工藝，感興趣的朋友可以參考。氮化工藝可根據情況采用等溫氮化、二段氮化或蘭段氮化。保溫初期，當測得分解率在要求范圍時，記下此時的氨氣進氣和排氣壓力。在保溫過程中，應盡量保持壓力不變，同時每隔半小時一小時測量氨氣分

眾所周知，在高利潤的驅動下，9月份硅錳合金的新增產能已經不少，國慶節前SMM新統計情況可以參見“四季度開始硅錳增量將逐漸釋放 市場迎來考驗！”一文。而在國慶假期之前以及國慶期間，硅錳合金又有2家公司的新產能點火投產，預計其產量將體現在11月份。 9月30日，貴州金元綏陽循環經濟一體化錳系合金項目一臺39000kVA.正式點火開爐，這是該項目4臺中的第1臺，其

氮化硅鐵用途：　　粉狀氮化硅鐵主要用于大高爐的堵口炮泥中,少量用于鐵溝料或其它不定形耐火材料中?！　×畹梃F主要用于取向硅鋼或其它采用氮化物提的鋼種(如HRB400鋼筋)?！　〉梃F同時也是是生產冷軋單向硅鋼片的添加劑。該產品加入金屬熔體后可獲得良好的常溫和低溫強度，良好的耐腐蝕性能、熱沖擊和耐磨損性能?！　〉梃F是一種新興的優質耐火原料，可代替價格